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滚子加工留量与公差
发布时间2013-01-10 08:53:58点击次数 :1713次
  •    工件某表面从毛坯变为成品所切除的金属层总厚度,叫做该表面的加工总留量。滚子加工总留量通常分滚动面加工总留量和端面加工总留量两部分。
       确定滚子加工总留量必须根据以下几点:1成品技术条件;2原材料表面质量和脱碳层的深度;3毛坯成型方法和各工序加工方法;4机械加工和热处理的设备状况;5加工技术和管理水平。
       每道工序所切去的金属层厚度称为工序间加工留量,其数值,一般凭经验数据确定。
       滚子在加工过程中,不可能获得绝对准确的尺寸,即总有一定误差,这误差用“公差”予以控制,其数值的大小取决于加工方法,设备精度,工艺参数,技术要求,测量方法和工人的技术水平等。工序间公差,一般根据经验数据确定。对滚子来说,其机械加工的工序间公差一般取为负值。
       对上工序来讲,公差越大越不易出废品,而且操作容易,产生效率高。但对本工序来讲,却由于加工留量忽大忽小,给本工序带来调正和操作的困难,从而降低产品质量;反之,则造成加工困难,不易控制。由此可见,选择即经济又合理的留量公差是十分重要的。
       在滚子加工中,其最大总留量的选择与毛坯成型方法有关,现推荐于下,供参考。
       冷镦成型:最大留量=冷镦滚子尺寸公差+2倍原材料脱碳层深度+热处理的脱碳层深度(约0.1)+保险量(0.1~0.2)。
       车削成型:最大留量一般为0.45~0.55毫米。