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冷镦成型方法
发布时间2013-01-10 09:16:44点击次数 :1740次
  •   冷镦成型是指在室温下,将段料置于金属模具内,然后施以压力,使段料产生塑性变形,从而达到理想的毛坯状态和尺寸。就滚子毛坯冷镦而言,目前采用的有下列几种方法。
    1单工位单击卧式冷镦
      其优点是效率及自动化程度较高,缺点是金属只经过一次打击成形,材料变形急剧,冷墩件一旦离开模具,容易向外膨胀,这对镦件尺寸的控制是不利的。
    2单工位单击立世冷镦
      其特点是在普通立式压力机上即可生产,但要求在冷镦前棒料必须先进行剪切、磨光和串去毛刺。
    3单工位双击卧式冷镦
      其特点是段料在一个凹模内用二个冲头两次打击成型。这种方法较前两种先进,冷镦质量较好,最适合于圆锥滚子的毛坯生产。
    4多工位卧式冷镦
      这是近年来发展起来的新技术。冷镦时,由于段料要经过三个工位或四个工位镦锻,加之通常采用密封式剪切,故冷墩件质量很好,缺点是模具数量较多,且要求精度高,因此只适用于批量大的短圆柱、球面滚子的毛坯生产。