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打造精益全柴 
发布时间2015-07-22 15:21:00点击次数 :824次
  • 2016年是“十三五”开局之年,面对行业竞争新趋势、新特点,全柴全面导入精益制造和精益管理的思想、方法,力求建立快速反应、注重过程、高效协同、品质为先的运营管理体系,寻求精益之道。在将近半个世纪的发展历程中,不论外界环境如何变化,全柴砥砺前行,如今已成为国内最大的中小功率多缸柴油机研发制造企业,产品不断向高端化发展。


      ■推进精益制造  
      今年4月,经过3个多月筹备,全柴精益制造项目正式启动。“推行精益制造,重点是全员参与、持续改善,将精益制造、精益管理的思想形成企业文化,融入到企业质量管理的全过程。”全柴动力总经理潘忠德在4月29日召开的精益生产大会上说,“目前,全柴与行业一流的发动机企业相比,在管理、产品等方面还存在差距,因此必须推行精益制造,提升产品品质,才具备与其全面竞争的能力。”质量精益求精就是要持续追求产品质量的零缺陷。   
      实践证明,精益制造是一种先进的生产管理方式,追求用最少的时间、以最少的资源,生产必要的产品,为客户创造价值,快速对市场需求做出反应,以赢得市场机会。  
      全柴精益生产项目将按照“总体设计、分步实施、试点推进”的思路,一期项目计划用3年时间,逐步构建适应全柴发展的精益制造与管理体系,把全柴打造成为国内中小功率柴油机行业的标杆企业。


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      ■产品质量再提高30% 

     
      近年来,全柴的发展得到了市场和整车企业的充分认可,特别是车用国四发动机在性能、质量和可靠性等方面得到了客户的肯定和赞赏。  
      “推广国四产品之初,我们曾担心部分市场油品不行,大批量推广后服务跟不上。事实证明,全柴的国四发动机在批量投入市场后表现非常好,终端用户对全柴国四发动机非常认可。”去年12月,某家整车企业在一次重点经销商会议上如此评价。    
      发动机是汽车、农业装备和工程机械等移动设备的核心动力。面对激烈的市场竞争,全柴“十三五”发展规划将产品质量再提升作为第一目标,提出实施质量领先工程,追求产品质量的持续提升。去年年底,全柴在与精益生产咨询机构探讨项目目标时,着重强调了质量改善目标,借助精益生产项目,争取2016年质量改善再提高30%,并逐年稳步提升。


        ■打造精益全柴 
      根据规划,精益生产项目是全柴2016年三大管理提升项目之一。为全面提升企业管理能力,全柴同时启动了组织优化和信息化升级项目。作为实施精益生产项目的重要保障,全柴希望通过组织优化调整、ERP资源管理系统和MES系统等的协同实施,全面提升企业的管理能力。拥有十五年车用轴承生产经验的赛襄轴承,专业生产汽车压力轴承,年产高质量轴承600万套,保证产品大批量供应,确保按时交货,并专业承接OEM项目。           
      当前,经济与行业新常态对企业发展的各项能力都提出了新的要求。“十三五”期间,全柴将通过组织优化,建立高效的运营机制,快速的反应机制,具有市场竞争力的人才培养与激励机制。积极响应《中国制造2025》和智能化制造的要求,建立新的信息化系统,实现信息化制造与管理,提升竞争优势。